本工程设计化粪池形式有5#化粪池3座、8a#化粪池1座、9a#化粪池2座,均为现浇钢筋砼结构,采用标准图集03S702进行施工。

　　化粪池施工顺序,沟槽开挖→垫层砼浇注→底板模板、钢筋、砼浇注→外墙、隔墙、部分梁板模板、钢筋、砼浇注→满水试验→预制盖板安装→预制井圈安装→井圈、井盖安装→土方回填。

　　钢筋进场后必须检查合格证,出厂合格证明不齐全的不准使用。在此基础上,试验检查人员对钢筋作全面的试验检查,严把质量关,按标准抽样送实验室检查。试验内容有,拉力试验、冷弯试验、可焊性试验,并分批取样,不合格者必须清出现场,以防误用。

　　钢筋进场后采取妥善的保管措施,堆放场地选在地势较高处,下垫方木,使钢筋高出地面50cm以上。钢筋要搭设料棚或采用防水篷布覆盖,使其免遭雨淋,并设立明显的标志牌。

　　钢筋按设计尺寸和形状全部采用机械加工弯制,加工前将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净,保持表面干净。钢筋下料严格执行配料单制度,项目填写完整准确,下料时一定要按照施工图纸做复核,无误后方可下料。

　　焊缝长度、宽度、厚度一定要满足图纸和规范要求,构件的电焊接头要符合规范规定。电弧焊接头与钢筋弯曲处的距离不小于10倍的钢筋直径。

　　安装钢筋时,控制位置准确无误,为保证模板与钢筋之间有一定厚度保护层,在钢筋与模板之间垫预制垫块,用预埋在垫块中的铁丝绑在钢筋上,以免浇筑混凝土时发生移动。但须注意配置在同一截面内的垫块要相互错开,以免把混凝土受拉区域截断,垫块间的距离0.7,1.0m,不大于1.2m,。不得用卵石、碎石或碎砖、金属管及木块作为垫块。

　　钢筋安装允许偏差如下,顺高度方向配置两排以上受力钢筋的排距,±5mm,受力钢筋间距,梁、柱±10mm,板、墙±10mm,基础±20mm,箍筋间距,±20mm,保护层厚度,梁、柱±5mm,板、墙±3mm,基础±10mm。

　　⑴立模之前,首先由测量人员在垫层上施放出化粪池平面位置,弹出中心线,由中心线翻样划出底板边线,进行支模板。

　　⑵本工程模板均采用组合定型钢模板,边角用木模补差,为保证内池壁光滑,模板内贴1cm厚酚醛树脂复合板。支撑体系采用Φ48*3.5mm钢管脚手架和花梁联合加固,保证模板刚度能满足规定的要求,模板拼装时,板缝间夹海绵条,防止浇注时漏浆。

　　⑶模板支搭之前应先在模板上涂刷一层脱模剂。先从中部开始,逐步向四周扩散进行。先立内模,内模立好后依照结构尺寸在模板上弹线,进行钢筋绑扎,最后进行外模板支搭。内、外模一起拼装,边角用木模补差,预留洞口采用木模支搭。外墙与柱交接处,内墙与柱连接处全部采用阴角模,以保证模板刚度及几何尺寸。

　　⑷外墙模板加固采用对拉螺栓,螺栓直径16mm,水平间距700mm,螺栓上焊5cm×5cm止水片,螺栓上穿3cm厚木片,待拆模后剔去、截断螺栓补微膨胀水泥砂浆。内隔墙亦采用对拉螺栓的加固方法,但不焊止水片。用PVC管做套管,便于螺栓周转使用,拆模后PVC管内填打石棉水泥。

　　⑸内外墙横、竖肋全部采用钢管、花梁支撑,保证模板的刚度。为保证结构整体稳定性,四周均匀对称布置晃绳。每道晃绳间设花篮螺栓,便于调整。

　　⑹模板拆除,在混凝土强度达到设计的基本要求后,能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。拆除时应遵循“先上后下、先外后内”的原则,模板应小心拆除,拆下模板应轻拿轻放,运至指定地点养护、修理、清除表面灰浆。

　　⑺模板安装允许偏差,相邻两块板表面高差2mm,表面平整度3mm,墙、柱垂直度0.1%H,构筑物高度,,且≯6mm,模板尺寸,基础-20,+10mm,梁、柱、板、墙-5,+3mm,轴线mm,预留孔,洞,位移(10mm)预埋件位移,5mm。

　　⑴脚手架采用φ48钢管、扣件式结构,第一层立管下与基坑底之间铺设5cm大板,扩大在基础上的接触面积,立管和横管间距均为1.2m。脚手架分层搭设,层高不超过1.8m,每层铺设大板,并安装栏杆、挂网保护,同时用剪刀撑和八字撑做加固。为了方便实施工程人员上下脚手架,在每一区域设走道或扶梯。

　　⑵部分梁、板浇注采用“满堂红”脚手架,在立杆的顶部配有丝杠和旋把,便于调节,模板安装合格后,才可以进行钢筋绑扎。

　　⑴砼采用商品砼,垫层砼型号为C15,底板、墙体、盖板、梁砼型号为C30,预制井圈砼型号为C25。材料到场后,有关人员会同监理立即对其进行外观检查,检测坍落度,准备好试模,进行抽样做试块。

　　⑵浇注之前,将模板内的杂物清洗整理干净,施工缝处要先将活动的石子凿去并浇水湿润,再铺一层3,5cm厚与砼同标号的水泥砂浆,以便接缝严密。

　　⑶本工程整体的结构分两次进行浇注,底板浇注完成后,墙体和部分梁板一次浇注成型。浇注采用泵车浇注,保证合理分配、均匀对称。浇注过程中控制砼自由下落高度,不允许超出2m,否则应设串筒进行浇注。每次浇注过程中应分层浇注,每层浇注厚度不大于50cm,并保证上下层砼浇注时间间隔控制在2h内,且不大于砼的初凝时间。

　　⑷每一次浇注之前应先安排好振捣设备和数量及位置,并有备用设备。振捣棒的长度与浇注高度相适应,振捣过程中应控制振捣棒的插入时间和插入位置的间距,每次移动的距离不宜大于其作用半径的1.5倍,要快插慢拔,振捣上层时应插入下层5cm,以消除两层之间的接缝。

　　⑸养护,每次浇注结束后,及时采用塑料薄膜和草帘进行覆盖养护,同时根据天气情况及时进行洒水养生,保证覆盖材料的湿润,待砼达到设计强度的70%以上时方可进行下一次砼浇注。